Nasoslarda Kimyəvi İstehsalın Xüsusi Tələbləri

Nasoslarda kimyəvi istehsalın xüsusi tələbləri aşağıdakılardır.

(1) Kimyəvi prosesin ehtiyaclarını qarşılayın
Kimyəvi istehsal prosesində nasos təkcə materialların daşınması rolunu oynamır, həm də kimyəvi reaksiyanı tarazlaşdırmaq və kimyəvi reaksiyanın tələb etdiyi təzyiqi ödəmək üçün sistemi lazımi miqdarda materialla təmin edir.İstehsal miqyasının dəyişməz qalması şərti ilə nasosun axını və başlığı nisbətən sabit olmalıdır.İstehsal bəzi amillərə görə dəyişdikdə, nasosun axını və çıxış təzyiqi də buna uyğun dəyişə bilər və nasos yüksək məhsuldarlığa malikdir.

(2) Korroziyaya davamlılıq
Xammal və aralıq məhsullar da daxil olmaqla, kimyəvi nasoslarla daşınan mühit əsasən korrozivdir.Pompanın materialı düzgün seçilmədikdə, nasos işləyərkən hissələri korroziyaya uğrayacaq və yararsız hala düşəcək və nasos işləməyə davam edə bilməz.
Bəzi maye mühitlər üçün uyğun korroziyaya davamlı metal material yoxdursa, qeyri-metal materiallardan istifadə edilə bilər, məsələn, keramika nasosu, plastik nasos, rezin astarlı nasos və s. Plastiklər metal materiallardan daha yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlıdır.
Materialları seçərkən yalnız onun korroziyaya davamlılığını deyil, həm də mexaniki xüsusiyyətlərini, emal qabiliyyətini və qiymətini nəzərə almaq lazımdır.

(3) Yüksək temperatur və aşağı temperatur müqaviməti
Kimyəvi nasosla müalicə olunan yüksək temperaturlu mühit ümumiyyətlə texnoloji maye və istilik daşıyıcı mayeyə bölünə bilər.Proses mayesi kimyəvi məhsulların emalı və daşınmasında istifadə olunan mayeyə aiddir.İstilik daşıyıcı maye istilik daşıyan orta mayeyə aiddir.Bu orta mayelər, qapalı dövrədə, nasosun işi ilə dövr edir, orta mayenin temperaturunu yüksəltmək üçün istilik sobası ilə qızdırılır və sonra kimyəvi reaksiya üçün istilik təmin etmək üçün qülləyə sirkulyasiya edilir.
İstilik daşıyıcı mayelər kimi su, dizel yağı, xam neft, ərimiş metal qurğuşun, civə və s.Kimyəvi nasosla müalicə olunan yüksək temperaturlu mühitin temperaturu 900 ℃-ə çata bilər.
Maye oksigen, maye azot, maye arqon, maye təbii qaz, maye hidrogen, metan, etilen və s. kimi kimyəvi nasoslar tərəfindən vurulan bir çox növ kriogen mühit var. Bu mühitlərin temperaturu çox aşağıdır, məsələn, pompalanan maye oksigenin temperaturu təxminən -183 ℃-dir.
Yüksək temperaturlu və aşağı temperaturlu mühitlərin daşınması üçün istifadə edilən kimyəvi nasos kimi onun materialları normal otaq temperaturunda, sahə temperaturunda və son çatdırılma temperaturunda kifayət qədər möhkəmliyə və dayanıqlığa malik olmalıdır.Nasosun bütün hissələrinin termal şoka və bunun nəticəsində yaranan müxtəlif istilik genişlənməsinə və soyuq kövrəklik təhlükələrinə tab gətirə bilməsi də vacibdir.
Yüksək temperatur vəziyyətində, nasosun əsas hərəkətverici və nasosun ox xətlərinin həmişə konsentrik olmasını təmin etmək üçün mərkəz xətti mötərizəsi ilə təchiz edilməsi tələb olunur.
Yüksək və aşağı temperaturlu nasoslarda ara şaft və istilik qoruyucusu quraşdırılmalıdır.
İstilik itkisini azaltmaq və ya böyük miqdarda istilik itkisindən sonra daşınan mühitin fiziki xassələrinin dəyişməsinin qarşısını almaq üçün (məsələn, ağır neft istilik qorunması olmadan daşındıqda özlülük artacaq) izolyasiya təbəqəsi qoyulmalıdır. nasos korpusunun xaricində quraşdırılmışdır.
Kriogen nasos tərəfindən verilən maye mühit ümumiyyətlə doymuş vəziyyətdədir.Xarici istiliyi qəbul etdikdən sonra o, sürətlə buxarlanaraq nasosun normal işləməsinə səbəb olur.Bu, kriogen nasos qabığında aşağı temperatur izolyasiya tədbirlərini tələb edir.Genişlənmiş perlit tez-tez aşağı temperatur izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.

(4) Aşınma müqaviməti
Kimyəvi nasosların aşınması yüksək sürətli maye axınındakı dayandırılmış bərk maddələrdən qaynaqlanır.Kimyəvi nasosların aşınması və zədələnməsi tez-tez mühitin korroziyasını artırır.Bir çox metalların və ərintilərin korroziyaya davamlılığı səthdəki passivasiya plyonkasından asılı olduğundan, passivasiya filmi köhnəldikdən sonra metal aktivləşdirilmiş vəziyyətdə olacaq və korroziya tez pisləşəcəkdir.
Kimyəvi nasosların aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmağın iki yolu var: biri xüsusilə sərt, tez-tez kövrək metal materiallardan, məsələn, silikon çuqundan istifadə etməkdir;Digəri, nasosun daxili hissəsini və çarxı yumşaq rezin astarla örtməkdir.Məsələn, kalium gübrəsi xammalının daşınması üçün istifadə edilən alum filiz şlamı kimi yüksək aşındırıcılığı olan kimyəvi nasoslar üçün nasos materialları kimi manqan polad və keramika astarından istifadə edilə bilər.
Quruluş baxımından, aşındırıcı mayenin daşınması üçün açıq çarx istifadə edilə bilər.Hamar nasos qabığı və çarx axını keçidi də kimyəvi nasosların aşınma müqaviməti üçün yaxşıdır.

(5) Sızma yoxdur və ya azdır
Kimyəvi nasoslarla daşınan maye mühitin çoxu yanan, partlayıcı və zəhərlidir;Bəzi medialarda radioaktiv elementlər var.Əgər bu mühitlər nasosdan atmosferə sızarsa, yanğına səbəb ola və ya ətraf mühitin sağlamlığına təsir göstərə və insan orqanizminə zərər verə bilər.Bəzi media bahalıdır və sızma böyük israfa səbəb olacaq.Buna görə də, kimyəvi nasoslarda sızma olmaması və ya daha az olması tələb olunur, bu da nasosun şaft möhürünün üzərində işləməyi tələb edir.Mil möhürünün sızmasını azaltmaq üçün yaxşı sızdırmazlıq materialları və ağlabatan mexaniki möhür quruluşu seçin;Ekranlı nasos və maqnit ötürücü möhür nasosu seçilərsə, val möhürü atmosferə sızmayacaq.

(6) Etibarlı əməliyyat
Kimyəvi nasosun işləməsi etibarlıdır, o cümlədən iki aspekt: ​​nasazlıq olmadan uzun müddət işləmə və müxtəlif parametrlərin sabit işləməsi.Etibarlı əməliyyat kimya istehsalı üçün çox vacibdir.Nasos tez-tez uğursuz olarsa, bu, yalnız tez-tez bağlanmağa səbəb olmayacaq, iqtisadi faydalara təsir edəcək, həm də bəzən kimyəvi sistemdə təhlükəsizlik qəzalarına səbəb olacaqdır.Məsələn, istilik daşıyıcısı kimi istifadə edilən boru kəmərinin xam neft nasosu işləyərkən qəflətən dayanır və qızdırıcı sobanın sönməyə vaxtı yoxdur, bu isə soba borusunun həddindən artıq istiləşməsinə, hətta partlamasına və yanğına səbəb ola bilər.
Kimya sənayesi üçün nasosun sürətinin dəyişməsi axının və nasosun çıxış təzyiqinin dəyişməsinə səbəb olacaq ki, kimyəvi istehsal normal işləyə bilməyəcək, sistemdəki reaksiya təsirlənəcək və materiallar balanslaşdırıla bilməyəcək və nəticədə tullantılar yaranacaq;Hətta məhsulun keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və ya qırılmasına səbəb olur.
İldə bir dəfə əsaslı təmir tələb edən zavod üçün nasosun fasiləsiz işləmə dövrü ümumiyyətlə 8000 saatdan az olmamalıdır.Üç ildən bir əsaslı təmir tələbini ödəmək üçün API 610 və GB/T 3215 neft, ağır kimya və təbii qaz sənayesi üçün mərkəzdənqaçma nasoslarının fasiləsiz işləmə dövrünün ən azı üç il olmasını nəzərdə tutur.

(7) Kritik vəziyyətdə mayeni ötürməyə qadirdir
Kritik vəziyyətdə olan mayelər temperatur yüksəldikdə və ya təzyiq azaldıqda buxarlanmağa meyllidirlər.Kimyəvi nasoslar bəzən kritik vəziyyətdə maye nəql edir.Maye nasosda buxarlandıqdan sonra, kavitasiya zədələnməsinə səbəb olmaq asandır, bu da nasosun yüksək kavitasiya əleyhinə performansa malik olmasını tələb edir.Eyni zamanda, mayenin buxarlanması nasosdakı dinamik və statik hissələrin sürtünməsinə və birləşməsinə səbəb ola bilər ki, bu da daha böyük boşluq tələb edir.Mayenin buxarlanması nəticəsində yaranan quru sürtünmə nəticəsində mexaniki möhürün, möhürün, labirint möhürünün və s. zədələnməməsi üçün belə kimyəvi nasos nasosda əmələ gələn qazı tam buraxacaq konstruksiyaya malik olmalıdır.
Kritik maye mühiti daşıyan nasoslar üçün val möhürünün qablaşdırması PTFE, qrafit və s. kimi yaxşı özünü yağlama qabiliyyətinə malik materiallardan hazırlana bilər. Val möhürünün quruluşu üçün, qablaşdırma möhürünə əlavə olaraq, ikitərəfli mexaniki möhür və ya labirint möhürü ola bilər. də istifadə olunsun.İki ucluq mexaniki möhür qəbul edildikdə, iki uç üz arasındakı boşluq xarici sızdırmazlıq mayesi ilə doldurulur;Labirint möhürü qəbul edildikdə, kənardan müəyyən təzyiqlə sızdırmazlıq qazı daxil edilə bilər.Sızdırmazlıq mayesi və ya sızdırmazlıq qazı nasosa sızdıqda, atmosferə sızma kimi pompalanan mühit üçün zərərsiz olmalıdır.Məsələn, kritik vəziyyətdə maye ammonyak daşınarkən iki üzlü mexaniki möhürün boşluğunda möhürləyici maye kimi metanol istifadə edilə bilər;
Azot buxarlanması asan olan maye karbohidrogenləri daşıyarkən labirint möhürünə daxil edilə bilər.

(8) Uzun ömür
Pompanın dizayn müddəti ümumiyyətlə ən azı 10 ildir.API610 və GB/T3215-ə uyğun olaraq, neft, ağır kimya və təbii qaz sənayesi üçün mərkəzdənqaçma nasoslarının dizayn müddəti ən azı 20 il olmalıdır.